Verfügbarkeitsstatus: | |
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Menge: | |
1.Kombination aus Flachbett- und Rolle-zu-Rolle-Modus.
2. Segmentschnitt für lange Etiketten.
3. Unabhängige Schnittdruckregelung in Echtzeit.
4.Ein-Klick-Wiederholungsschneidefunktion.
5. Automatisches Korrektursystem zur Gewährleistung einer genauen Papierzufuhr.
6. Kaltlaminierung für längere Haltbarkeit der Etiketten.
7.Automatische Matrixentfernung, Schlitzen und separates Zurückspulen.
8. Hochwertige Komponenten gewährleisten die Stabilität der Maschine.
9. Einzigartige Funktion zur Flugbahnoptimierung sorgt für hochpräzises Schneiden.
Spezifikationen
Modellname | Digital Etikett Sterben Cutter VR320 |
Maxi. rOll dDurchmesser | 450mm |
Breite des Schneidmediums | 40–340 mm |
Max. Etikettenbreite | 320mm |
Max. Etikettenlänge | 400 mm (Segmentierungsschnittreichweite bis 1200 mm) |
Mini. Etikett length | 10mm |
Min. Abstand zwischen Etiketten | 2mm |
Mindestabstand von Markierung zu Kante | 2mm |
Mindestabstand zwischen Arbeitsplätzen | 2mm |
Max. Stanzgeschwindigkeit | 6 m pro Minute (abhängig von Etikettenform und -größe) |
Anzahl der Stanzköpfe | 4 Stück (Standard) |
Stanzmesser | Klingen aus Wolframstahl |
Stanzpräzision | 0,1 mm (Duplikat) |
Stanzmarkierungs-Track-Modus | Ohne Markierung, Einzelmarkierung, Doppelmarkierung |
Schnittbreite | 10 ~ 310 mm |
Schlitzmesser | 4 Stück (Standard), bis zu 15 Stück |
Schnittgeschwindigkeit | 100m/min |
Präzision beim Schneiden | 0,1 mm |
Daten tübertragen mEthik | USB2.0/Ethernet 10/100Base-T/GPIO |
Arbeiten vSpannung | 110–240 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 1000 Watt |
Maschinendimension | 160*100*136cm (L*B*H) |
Gewicht(NW/GW) | Maschine: 530 kg/640 kg Vakuumpumpe: 14 kg/16 kg |
Verpackung sGröße | Maschine: 1700*1150*1570mm Vakuumpumpe: 450*450*500mm |
Optionale Funktion | Mehrere Stanzköpfe |
Mehrere Schneideinheiten | |
Vorrichtung zum Entfernen von Filmträgerpapier | |
Rollenschneider RS350 |
1.Kombination aus Flachbett- und Rolle-zu-Rolle-Modus.
2. Segmentschnitt für lange Etiketten.
3. Unabhängige Schnittdruckregelung in Echtzeit.
4.Ein-Klick-Wiederholungsschneidefunktion.
5. Automatisches Korrektursystem zur Gewährleistung einer genauen Papierzufuhr.
6. Kaltlaminierung für längere Haltbarkeit der Etiketten.
7.Automatische Matrixentfernung, Schlitzen und separates Zurückspulen.
8. Hochwertige Komponenten gewährleisten die Stabilität der Maschine.
9. Einzigartige Funktion zur Flugbahnoptimierung sorgt für hochpräzises Schneiden.
Spezifikationen
Modellname | Digital Etikett Sterben Cutter VR320 |
Maxi. rOll dDurchmesser | 450mm |
Breite des Schneidmediums | 40–340 mm |
Max. Etikettenbreite | 320mm |
Max. Etikettenlänge | 400 mm (Segmentierungsschnittreichweite bis 1200 mm) |
Mini. Etikett length | 10mm |
Min. Abstand zwischen Etiketten | 2mm |
Mindestabstand von Markierung zu Kante | 2mm |
Mindestabstand zwischen Arbeitsplätzen | 2mm |
Max. Stanzgeschwindigkeit | 6 m pro Minute (abhängig von Etikettenform und -größe) |
Anzahl der Stanzköpfe | 4 Stück (Standard) |
Stanzmesser | Klingen aus Wolframstahl |
Stanzpräzision | 0,1 mm (Duplikat) |
Stanzmarkierungs-Track-Modus | Ohne Markierung, Einzelmarkierung, Doppelmarkierung |
Schnittbreite | 10 ~ 310 mm |
Schlitzmesser | 4 Stück (Standard), bis zu 15 Stück |
Schnittgeschwindigkeit | 100m/min |
Präzision beim Schneiden | 0,1 mm |
Daten tübertragen mEthik | USB2.0/Ethernet 10/100Base-T/GPIO |
Arbeiten vSpannung | 110–240 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 1000 Watt |
Maschinendimension | 160*100*136cm (L*B*H) |
Gewicht(NW/GW) | Maschine: 530 kg/640 kg Vakuumpumpe: 14 kg/16 kg |
Verpackung sGröße | Maschine: 1700*1150*1570mm Vakuumpumpe: 450*450*500mm |
Optionale Funktion | Mehrere Stanzköpfe |
Mehrere Schneideinheiten | |
Vorrichtung zum Entfernen von Filmträgerpapier | |
Rollenschneider RS350 |
quadrat | Beschreibung | |
1 | MultIch sterbe Schneiden Köpfe. VR320 arbeitet mit mehreren Stanzköpfen, bis zu 4 Köpfe arbeiten gleichzeitig, erhöhen die Arbeitseffizienz erheblich. | |
2 | Benutzerfreundliches Bedienfeld. Die Hauptbedientasten sind für eine einfache Bedienung in dasselbe Bedienfeld integriert.Touchscreen-Oberfläche, empfindliche Reaktion, einfach einzustellende Maschinenparameter. | |
3 | Digitaler Schnittpositionssensor. Der Positionierungssensor scannt die auf dem Material aufgedruckten markierten Punkte, um die Informationen zu den Schneidwerkzeugen zu erhalten und sie an das Maschinensteuerungssystem zurückzusenden, um das digitale Schneiden zu realisieren. | |
4 | Automatisches Abweichungskorrektursystem. Auf beiden Seiten des Rollenhalters befinden sich zwei optische Sensoren, die den Papierversatz automatisch anpassen, um eine genaue Zufuhr zu gewährleisten, und eine gute Grundlage für die weitere Verarbeitung schaffen. | |
5 | Fütterungserkennungssystem. Nach der automatischen Abweichungskorrektur erkennt ein optischer Sensor das Material, bevor es in den Arbeitstisch eingezogen wird. Stellen Sie sicher, dass das Papier richtig zugeführt wird und bereit für den nächsten Stanzschritt ist. | |
6 | Vakuum-Saug-Schneidtisch. Vakuuminhalationsschneideplattform, die Adsorptionsfunktion beginnt zusammen mit dem Stanzen und löst automatisch Ventile nach dem Schneiden, um Schnittgenauigkeit und reibungslosen Papiereinzug zu gewährleisten. | |
7 | Plattform zum Spleißen von Materialien. Wenn Sie mit dem Schneiden einer Etikettenrolle fertig sind und sich darauf vorbereiten, eine weitere Rolle zu schneiden, können Sie diese Plattform verwenden, um eine neue Materialrolle an die zu verarbeitende Rolle zu kleben, um einen reibungslosen Übergang zu realisieren, Papierinstallationszeit zu sparen und die Arbeitseffizienz zu verbessern. | |
8 | Kaltlaminierung. Die automatische Laminierung vor dem Stanzen macht die Veredelung von Etiketten haltbarer und breiter anwendbar. | |
9 | Automatischer Abfall Entfernung u Spannungssystem. Unter der Spannung des Abfallaustragssystems wird das Etikettenschneide-Abfallpapier automatisch entfernt und von der Wicklung getrennt, um eine saubere Etikettenrolle für den nächsten Prozess zu erhalten. | |
10
| Schneidsystem. Verwenden Sie quadratische Klingen, schneiden Sie das Etikettenpapier nach Bedarf automatisch in kleine Rollen, bis zu 15 Stück Klingen können verwendet werden.Die maximale Schnittgeschwindigkeit kann bis zu 100 m/min erreichen. | |
11 | Automatischer separater Rücklauf. Unabhängige Wickelwellen nach oben und unten, wickeln die mehreren Etikettenrollen nach dem Schneiden automatisch zurück. | |
12 | Übersichtlicher Schaltschrank. Professionelles Elektrodesign, geordnete Anordnung der Komponenten, übersichtliche Schaltung, einfache Wartung. | |
13 | Gebläseschalter. Kontrollieren Sie das Saugsystem.Drücken Sie vor dem Stanzen diese Taste, um die Vakuumadsorptionsfunktion zu starten. | |
14 | Netzwerk- und USB-Anschluss. Der Rollenetikettenschneider VR320 unterstützt einen Netzwerkanschluss und eine U-Disk für die Übertragung von Stanzdateien. | |
15 | E-Stop-Taste. Wenn während des Betriebs der Maschine ein Notfall eintritt, drücken Sie diese Taste, die Maschine stoppt sofort. Sie müssen die Stromversorgung einschalten, um die Maschine neu zu starten. | |
16 | Hochwertige Komponenten. Alle Arten von Komponenten, die im VR320 verwendet werden, sind von höchster Qualität in der Branche, wie z. B. Führungsschiene der THK-Präzisionsklasse, importierte Synchronriemen, Inovance-Servomotor usw. Gewährleistet Maschinenqualität und längere Lebensdauer. | |
17 | Verstellbare Maschinenfußpolster. VR320 ist mit verstellbaren Fußpolstern und beweglichen Rädern ausgestattet.Bei unebenem Untergrund kann die waagerechte Position der Maschine durch Verstellen der Fußplatten sichergestellt werden.Neben jedem Fußpolster ist ein bewegliches Rad installiert, um die Maschine bequemer bewegen zu können. | |
18 | Benutzerfreundliche Software. Dedizierte Software unterstützt Dateien im PLT- und DXF-Format, sie kann den Messerabwärtspunkt je nach Form auswählen, die einzigartige Trajektorienoptimierung sorgt für perfektes Schneiden. | |
19 | Maximal vier cKöpfe schlagen.(Optional) Die Standard-Stanzköpfe für VR320 sind 2 Stück, der Benutzer kann nach Bedarf maximal vier Stanzköpfe auswählen. | |
20 | Bis zu 15 Stk Schneideinheiten.(Optional) Die Standardschneideinheiten für VR320 sind 4 Stück, Benutzer können die Anzahl der Schneidklingen nach Bedarf bis zu 15 Stück wählen.Die Slitting-Funktionen können alleine als Slitting-Only-Modus verwendet werden. | |
21 | Vorrichtung zum Entfernen von Filmbasispapier.(Optional) An einigen Stellen befindet sich auf der Kaltlaminierfolie Trägerpapier, das vor dem Laminieren mit diesem Gerät entfernt werden kann. | |
22 | Papierschneider RS350.(Optional) Sie eignet sich zum Querschneiden verschiedener Rollenmaterialien.Zusammen mit der VR320-Stanze, um Inline-Arbeiten mit hoher Schneideffizienz und -genauigkeit zu erreichen.Es kann auch unabhängig verwendet werden. |
quadrat | Beschreibung | |
1 | MultIch sterbe Schneiden Köpfe. VR320 arbeitet mit mehreren Stanzköpfen, bis zu 4 Köpfe arbeiten gleichzeitig, erhöhen die Arbeitseffizienz erheblich. | |
2 | Benutzerfreundliches Bedienfeld. Die Hauptbedientasten sind für eine einfache Bedienung in dasselbe Bedienfeld integriert.Touchscreen-Oberfläche, empfindliche Reaktion, einfach einzustellende Maschinenparameter. | |
3 | Digitaler Schnittpositionssensor. Der Positionierungssensor scannt die auf dem Material aufgedruckten markierten Punkte, um die Informationen zu den Schneidwerkzeugen zu erhalten und sie an das Maschinensteuerungssystem zurückzusenden, um das digitale Schneiden zu realisieren. | |
4 | Automatisches Abweichungskorrektursystem. Auf beiden Seiten des Rollenhalters befinden sich zwei optische Sensoren, die den Papierversatz automatisch anpassen, um eine genaue Zufuhr zu gewährleisten, und eine gute Grundlage für die weitere Verarbeitung schaffen. | |
5 | Fütterungserkennungssystem. Nach der automatischen Abweichungskorrektur erkennt ein optischer Sensor das Material, bevor es in den Arbeitstisch eingezogen wird. Stellen Sie sicher, dass das Papier richtig zugeführt wird und bereit für den nächsten Stanzschritt ist. | |
6 | Vakuum-Saug-Schneidtisch. Vakuuminhalationsschneideplattform, die Adsorptionsfunktion beginnt zusammen mit dem Stanzen und löst automatisch Ventile nach dem Schneiden, um Schnittgenauigkeit und reibungslosen Papiereinzug zu gewährleisten. | |
7 | Plattform zum Spleißen von Materialien. Wenn Sie mit dem Schneiden einer Etikettenrolle fertig sind und sich darauf vorbereiten, eine weitere Rolle zu schneiden, können Sie diese Plattform verwenden, um eine neue Materialrolle an die zu verarbeitende Rolle zu kleben, um einen reibungslosen Übergang zu realisieren, Papierinstallationszeit zu sparen und die Arbeitseffizienz zu verbessern. | |
8 | Kaltlaminierung. Die automatische Laminierung vor dem Stanzen macht die Veredelung von Etiketten haltbarer und breiter anwendbar. | |
9 | Automatischer Abfall Entfernung u Spannungssystem. Unter der Spannung des Abfallaustragssystems wird das Etikettenschneide-Abfallpapier automatisch entfernt und von der Wicklung getrennt, um eine saubere Etikettenrolle für den nächsten Prozess zu erhalten. | |
10
| Schneidsystem. Verwenden Sie quadratische Klingen, schneiden Sie das Etikettenpapier nach Bedarf automatisch in kleine Rollen, bis zu 15 Stück Klingen können verwendet werden.Die maximale Schnittgeschwindigkeit kann bis zu 100 m/min erreichen. | |
11 | Automatischer separater Rücklauf. Unabhängige Wickelwellen nach oben und unten, wickeln die mehreren Etikettenrollen nach dem Schneiden automatisch zurück. | |
12 | Übersichtlicher Schaltschrank. Professionelles Elektrodesign, geordnete Anordnung der Komponenten, übersichtliche Schaltung, einfache Wartung. | |
13 | Gebläseschalter. Kontrollieren Sie das Saugsystem.Drücken Sie vor dem Stanzen diese Taste, um die Vakuumadsorptionsfunktion zu starten. | |
14 | Netzwerk- und USB-Anschluss. Der Rollenetikettenschneider VR320 unterstützt einen Netzwerkanschluss und eine U-Disk für die Übertragung von Stanzdateien. | |
15 | E-Stop-Taste. Wenn während des Betriebs der Maschine ein Notfall eintritt, drücken Sie diese Taste, die Maschine stoppt sofort. Sie müssen die Stromversorgung einschalten, um die Maschine neu zu starten. | |
16 | Hochwertige Komponenten. Alle Arten von Komponenten, die im VR320 verwendet werden, sind von höchster Qualität in der Branche, wie z. B. Führungsschiene der THK-Präzisionsklasse, importierte Synchronriemen, Inovance-Servomotor usw. Gewährleistet Maschinenqualität und längere Lebensdauer. | |
17 | Verstellbare Maschinenfußpolster. VR320 ist mit verstellbaren Fußpolstern und beweglichen Rädern ausgestattet.Bei unebenem Untergrund kann die waagerechte Position der Maschine durch Verstellen der Fußplatten sichergestellt werden.Neben jedem Fußpolster ist ein bewegliches Rad installiert, um die Maschine bequemer bewegen zu können. | |
18 | Benutzerfreundliche Software. Dedizierte Software unterstützt Dateien im PLT- und DXF-Format, sie kann den Messerabwärtspunkt je nach Form auswählen, die einzigartige Trajektorienoptimierung sorgt für perfektes Schneiden. | |
19 | Maximal vier cKöpfe schlagen.(Optional) Die Standard-Stanzköpfe für VR320 sind 2 Stück, der Benutzer kann nach Bedarf maximal vier Stanzköpfe auswählen. | |
20 | Bis zu 15 Stk Schneideinheiten.(Optional) Die Standardschneideinheiten für VR320 sind 4 Stück, Benutzer können die Anzahl der Schneidklingen nach Bedarf bis zu 15 Stück wählen.Die Slitting-Funktionen können alleine als Slitting-Only-Modus verwendet werden. | |
21 | Vorrichtung zum Entfernen von Filmbasispapier.(Optional) An einigen Stellen befindet sich auf der Kaltlaminierfolie Trägerpapier, das vor dem Laminieren mit diesem Gerät entfernt werden kann. | |
22 | Papierschneider RS350.(Optional) Sie eignet sich zum Querschneiden verschiedener Rollenmaterialien.Zusammen mit der VR320-Stanze, um Inline-Arbeiten mit hoher Schneideffizienz und -genauigkeit zu erreichen.Es kann auch unabhängig verwendet werden. |
1 | Vakuumpumpe. Vortex-Luftpumpe, Leistung: 550 W, Drehzahl: 2800 U / min, mit Schalldämpfer und Druckänderungsventil, verbindet sich mit der Schneidplattform, fixiert das Material auf der Schneidplattform während des Schneidvorgangs. | |
2 | Messerhalter. Präzisionsklingenhalter, eingebautes Lagerdesign, arbeiten mit der Maschinenklingenkompensationsfunktion zusammen und machen das Schneiden reibungsloser.Einfache Installation der Klinge und Einstellen des Abstands zwischen den Klingenspitzen. | |
3 | Stanzmesser. Spezielle 45-Grad-Stanzklinge, geeignet zum Schneiden von 0,25 mm dicken Haftetikettenmaterialien wie Aufkleber, beschichtetes Papier, synthetisches Papier, PP, PET usw. | |
4 | Schlitzklingen. Quadratische Klingen aus Wolframstahl, höhere Schnittpräzision als herkömmliche runde Klingen. | |
5 | Luftkompressor. Der VR320 verwendet ein automatisches pneumatisches Spannsystem, um einen reibungslosen Papiereinzug zu gewährleisten.Arbeitet mit dem Vakuumadsorptionssystem zusammen, wandelt den Unterdruck in einen positiven um und stellt sicher, dass sich das Papier auf der Schneideplattform nach jedem Stanzen reibungslos vorwärts bewegen kann. |
1 | Vakuumpumpe. Vortex-Luftpumpe, Leistung: 550 W, Drehzahl: 2800 U / min, mit Schalldämpfer und Druckänderungsventil, verbindet sich mit der Schneidplattform, fixiert das Material auf der Schneidplattform während des Schneidvorgangs. | |
2 | Messerhalter. Präzisionsklingenhalter, eingebautes Lagerdesign, arbeiten mit der Maschinenklingenkompensationsfunktion zusammen und machen das Schneiden reibungsloser.Einfache Installation der Klinge und Einstellen des Abstands zwischen den Klingenspitzen. | |
3 | Stanzmesser. Spezielle 45-Grad-Stanzklinge, geeignet zum Schneiden von 0,25 mm dicken Haftetikettenmaterialien wie Aufkleber, beschichtetes Papier, synthetisches Papier, PP, PET usw. | |
4 | Schlitzklingen. Quadratische Klingen aus Wolframstahl, höhere Schnittpräzision als herkömmliche runde Klingen. | |
5 | Luftkompressor. Der VR320 verwendet ein automatisches pneumatisches Spannsystem, um einen reibungslosen Papiereinzug zu gewährleisten.Arbeitet mit dem Vakuumadsorptionssystem zusammen, wandelt den Unterdruck in einen positiven um und stellt sicher, dass sich das Papier auf der Schneideplattform nach jedem Stanzen reibungslos vorwärts bewegen kann. |
Anwendbare Industrie: Der VR320-Rolle-zu-Rolle-Etikettenfinisher wird hauptsächlich zur Herstellung einer breiten Palette von Etiketten verwendet, darunter leere Etiketten, Tintenetiketten, Chemikalienetiketten, Getränkeetiketten, Etiketten für abgefülltes Wasser, Etiketten für Chiliquellen, Kaffeeetiketten, Kosmetiketiketten, Haushaltsgeräteetiketten, Toilettenartikel Etikett, Gummietikett, Weinetikett und mehr.
Anwendbare Materialien: Aufkleber, Papier, PP, BOPP, PET, PVC und mehr!
Arbeitsproben
Anwendbare Industrie: Der VR320-Rolle-zu-Rolle-Etikettenfinisher wird hauptsächlich zur Herstellung einer breiten Palette von Etiketten verwendet, darunter leere Etiketten, Tintenetiketten, Chemikalienetiketten, Getränkeetiketten, Etiketten für abgefülltes Wasser, Etiketten für Chiliquellen, Kaffeeetiketten, Kosmetiketiketten, Haushaltsgeräteetiketten, Toilettenartikel Etikett, Gummietikett, Weinetikett und mehr.
Anwendbare Materialien: Aufkleber, Papier, PP, BOPP, PET, PVC und mehr!
Arbeitsproben