Verfügbarkeitsstatus: | |
---|---|
Menge: | |
VR320
Vicut
Details:
Modellname | Digitaler Etikettenstanzer VR320 |
Maxi.Rollendurchmesser | 450mm |
Breite des Schneidmediums | 40–340 mm |
Max.Etikettenbreite | 320mm |
Max.Etikettenlänge | 400 mm (Segmentierungsschnittreichweite bis 1200 mm) |
Mini.Etikettenlänge | 10mm |
Mindest.Abstand zwischen Etiketten | 2mm |
Mindestabstand von Markierung zu Kante | 2mm |
Mindestabstand zwischen Arbeitsplätzen | 2mm |
Max.Stanzgeschwindigkeit | 6 m pro Minute (abhängig von Etikettenform und -größe) |
Anzahl der Stanzköpfe | 2 Stück (Standard), bis zu 4 Stück. |
Stanzmesser | Klingen aus Wolframstahl |
Stanzpräzision | 0,1 mm (Duplikat) |
Stanzmarkierungs-Track-Modus | Ohne Markierung, Einzelmarkierung, Doppelmarkierung |
Schnittbreite | 10 ~ 310 mm |
Schlitzmesser | 4 Stück (Standard), bis zu 15 Stück |
Schnittgeschwindigkeit | 100m/min |
Präzision beim Schneiden | 0,1 mm |
Datenübertragungsmethode | USB2.0/Ethernet 10/100Base-T/GPIO |
Betriebsspannung | 110–240 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 1000 Watt |
Maschinendimension | 160*100*136cm (L*B*H) |
Gewicht (NW/GW) | Maschine: 530 kg/640 kg Vakuumpumpe: 14 kg/16 kg |
Packungsgröße | Maschine: 1700*1150*1570mm Vakuumpumpe: 450*450*500mm |
Optionale Funktion | Mehrere Stanzköpfe |
Mehrere Schneideinheiten | |
Filmbasispapier Gerät entfernen | |
Rollenschneider RS350 |
BESCHREIBUNG
qm | Beschreibung |
1 | Mehrere Stanzköpfe. VR320 Funktioniert mit mehreren Stanzköpfen, bis zu 4 Köpfe arbeiten gleichzeitig, sehr gut Erhöhen Sie die Arbeitseffizienz. |
2 | Benutzer benutzerfreundliches Bedienfeld. Das Wichtigste Zur einfachen Bedienung sind die Bedientasten im selben Bedienfeld integriert. Touchscreen-Schnittstelle, sensible Reaktion, einfach einzustellende Maschinenparameter. |
3 | Digital Schneidpositionierungssensor. Der Der Positionierungssensor scannt die markierten Punkte, die auf dem Material aufgedruckt sind, um sie zu erhalten die Informationen der Stanzformen und geben diese an die Maschinensteuerung zurück, um den digitalen Zuschnitt zu realisieren. |
4 | Automatisches Abweichungskorrektursystem. Zwei optische Sensoren auf beiden Seiten des Rollenhalters, Passen Sie den Papierversatz automatisch an, um eine genaue Zufuhr zu gewährleisten gute Grundlage für die Weiterverarbeitung. |
5 | Füttern Erkennungssystem. Nach Automatische Abweichungskorrektur, es gibt einen optischen Sensor zur Erkennung der Bevor Sie das Material in den Arbeitstisch einführen, stellen Sie sicher, dass das Papier eingezogen wird auf die richtige Art und Weise, bereit für den nächsten Stanzschritt. |
6 | Vakuum-Saugschneidetisch. Vakuum-Inhalationsschneideplattform, die Adsorptionsfunktion startet mit Stanzung und automatisch lösenden Ventilen nach dem Schneiden beendet, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten und reibungslosen Papiereinzug. |
7 | Plattform zum Spleißen von Materialien. Wenn Sie mit dem Schneiden einer Etikettenrolle fertig sind, bereiten Sie sich auf das Schneiden einer weiteren vor Mit dieser Plattform können Sie eine neue Materialrolle auf die erste Rolle aufkleben verarbeitet werden, um einen reibungslosen Übergang zu ermöglichen und die Papierinstallation zu sparen Zeit sparen und die Arbeitseffizienz verbessern. |
8 | Kaltlaminierung. Die automatische Laminierung vor dem Stanzen erleichtert die Endbearbeitung der Etiketten langlebig und breiter einsetzbar. |
9 | Automatisch Abfallentsorgungs- und Spannsystem. Unter dem Spannung des Abfallentsorgungssystems, das Etikettenschneiden des Altpapiers erfolgt automatisch entfernt und von der Wicklung getrennt, um eine saubere Reinigung zu gewährleisten Etikettenrolle für den nächsten Vorgang. |
10
| Schneidsystem. Verwenden Sie quadratische Klingen, um das Etikettenpapier automatisch in kleine Stücke zu schneiden Rollen nach Bedarf, bis zu 15 Stück Klingen können verwendet werden.Maximale Schnittgeschwindigkeit kann Reichweite bis 100m/min. |
11 | Automatisches separates Zurückspulen. Unabhängige Auf- und Abwickelwellen sorgen für automatisches Zurückspulen mehrere Etikettenrollen nach dem Schneiden. |
12 | Gut organisierter Schaltschrank. Professionelle Elektroplanung, geordnete Anordnung der Komponenten, klare Schaltung, einfache Wartung. |
13 | Gebläseschalter. Steuern Sie das Saugsystem.Drücken Sie vor dem Stanzen diese Taste, um Starten Sie die Vakuumadsorptionsfunktion. |
14 | Netzwerk- und USB-Anschluss. Der Rollenetikettenschneider VR320 unterstützt einen Netzwerkanschluss und eine U-Disk für die Stanze Übertragung von Schnittdateien. |
15 | Verstellbare Maschinenfußpolster. VR320 ist mit verstellbaren Fußpolstern und mobilen Rädern ausgestattet.Wenn die Bei unebenem Boden kann die horizontale Lage der Maschine dadurch gewährleistet werden Anpassen der Fußpolster.Neben jedem Fußpolster ist ein bewegliches Rad angebracht für eine bequemere Maschinenbewegung. |
16 | Einfach zu bedienende Software. Spezielle Software unterstützt PLT- und DXF-Formatdateien, es kann ausgewählt werden Messer nach unten Punkt nach Formen, die einzigartige Flugbahnoptimierung ist für perfektes Schneiden. |
PROBEN
Details:
Modellname | Digitaler Etikettenstanzer VR320 |
Maxi.Rollendurchmesser | 450mm |
Breite des Schneidmediums | 40–340 mm |
Max.Etikettenbreite | 320mm |
Max.Etikettenlänge | 400 mm (Segmentierungsschnittreichweite bis 1200 mm) |
Mini.Etikettenlänge | 10mm |
Mindest.Abstand zwischen Etiketten | 2mm |
Mindestabstand von Markierung zu Kante | 2mm |
Mindestabstand zwischen Arbeitsplätzen | 2mm |
Max.Stanzgeschwindigkeit | 6 m pro Minute (abhängig von Etikettenform und -größe) |
Anzahl der Stanzköpfe | 2 Stück (Standard), bis zu 4 Stück. |
Stanzmesser | Klingen aus Wolframstahl |
Stanzpräzision | 0,1 mm (Duplikat) |
Stanzmarkierungs-Track-Modus | Ohne Markierung, Einzelmarkierung, Doppelmarkierung |
Schnittbreite | 10 ~ 310 mm |
Schlitzmesser | 4 Stück (Standard), bis zu 15 Stück |
Schnittgeschwindigkeit | 100m/min |
Präzision beim Schneiden | 0,1 mm |
Datenübertragungsmethode | USB2.0/Ethernet 10/100Base-T/GPIO |
Betriebsspannung | 110–240 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 1000 Watt |
Maschinendimension | 160*100*136cm (L*B*H) |
Gewicht (NW/GW) | Maschine: 530 kg/640 kg Vakuumpumpe: 14 kg/16 kg |
Packungsgröße | Maschine: 1700*1150*1570mm Vakuumpumpe: 450*450*500mm |
Optionale Funktion | Mehrere Stanzköpfe |
Mehrere Schneideinheiten | |
Filmbasispapier Gerät entfernen | |
Rollenschneider RS350 |
BESCHREIBUNG
qm | Beschreibung |
1 | Mehrere Stanzköpfe. VR320 Funktioniert mit mehreren Stanzköpfen, bis zu 4 Köpfe arbeiten gleichzeitig, sehr gut Erhöhen Sie die Arbeitseffizienz. |
2 | Benutzer benutzerfreundliches Bedienfeld. Das Wichtigste Zur einfachen Bedienung sind die Bedientasten im selben Bedienfeld integriert. Touchscreen-Schnittstelle, sensible Reaktion, einfach einzustellende Maschinenparameter. |
3 | Digital Schneidpositionierungssensor. Der Der Positionierungssensor scannt die markierten Punkte, die auf dem Material aufgedruckt sind, um sie zu erhalten die Informationen der Stanzformen und geben diese an die Maschinensteuerung zurück, um den digitalen Zuschnitt zu realisieren. |
4 | Automatisches Abweichungskorrektursystem. Zwei optische Sensoren auf beiden Seiten des Rollenhalters, Passen Sie den Papierversatz automatisch an, um eine genaue Zufuhr zu gewährleisten gute Grundlage für die Weiterverarbeitung. |
5 | Füttern Erkennungssystem. Nach Automatische Abweichungskorrektur, es gibt einen optischen Sensor zur Erkennung der Bevor Sie das Material in den Arbeitstisch einführen, stellen Sie sicher, dass das Papier eingezogen wird auf die richtige Art und Weise, bereit für den nächsten Stanzschritt. |
6 | Vakuum-Saugschneidetisch. Vakuum-Inhalationsschneideplattform, die Adsorptionsfunktion startet mit Stanzung und automatisch lösenden Ventilen nach dem Schneiden beendet, um die Schnittgenauigkeit zu gewährleisten und reibungslosen Papiereinzug. |
7 | Plattform zum Spleißen von Materialien. Wenn Sie mit dem Schneiden einer Etikettenrolle fertig sind, bereiten Sie sich auf das Schneiden einer weiteren vor Mit dieser Plattform können Sie eine neue Materialrolle auf die erste Rolle aufkleben verarbeitet werden, um einen reibungslosen Übergang zu ermöglichen und die Papierinstallation zu sparen Zeit sparen und die Arbeitseffizienz verbessern. |
8 | Kaltlaminierung. Die automatische Laminierung vor dem Stanzen erleichtert die Endbearbeitung der Etiketten langlebig und breiter einsetzbar. |
9 | Automatisch Abfallentsorgungs- und Spannsystem. Unter dem Spannung des Abfallentsorgungssystems, das Etikettenschneiden des Altpapiers erfolgt automatisch entfernt und von der Wicklung getrennt, um eine saubere Reinigung zu gewährleisten Etikettenrolle für den nächsten Vorgang. |
10
| Schneidsystem. Verwenden Sie quadratische Klingen, um das Etikettenpapier automatisch in kleine Stücke zu schneiden Rollen nach Bedarf, bis zu 15 Stück Klingen können verwendet werden.Maximale Schnittgeschwindigkeit kann Reichweite bis 100m/min. |
11 | Automatisches separates Zurückspulen. Unabhängige Auf- und Abwickelwellen sorgen für automatisches Zurückspulen mehrere Etikettenrollen nach dem Schneiden. |
12 | Gut organisierter Schaltschrank. Professionelle Elektroplanung, geordnete Anordnung der Komponenten, klare Schaltung, einfache Wartung. |
13 | Gebläseschalter. Steuern Sie das Saugsystem.Drücken Sie vor dem Stanzen diese Taste, um Starten Sie die Vakuumadsorptionsfunktion. |
14 | Netzwerk- und USB-Anschluss. Der Rollenetikettenschneider VR320 unterstützt einen Netzwerkanschluss und eine U-Disk für die Stanze Übertragung von Schnittdateien. |
15 | Verstellbare Maschinenfußpolster. VR320 ist mit verstellbaren Fußpolstern und mobilen Rädern ausgestattet.Wenn die Bei unebenem Boden kann die horizontale Lage der Maschine dadurch gewährleistet werden Anpassen der Fußpolster.Neben jedem Fußpolster ist ein bewegliches Rad angebracht für eine bequemere Maschinenbewegung. |
16 | Einfach zu bedienende Software. Spezielle Software unterstützt PLT- und DXF-Formatdateien, es kann ausgewählt werden Messer nach unten Punkt nach Formen, die einzigartige Flugbahnoptimierung ist für perfektes Schneiden. |
PROBEN